Ker se proizvodna industrija še naprej razvija in nadgrajuje, narašča povpraševanje po obdelavi kompleksnih načrtov na področju precizne strojne obdelave delov. Učinkovito obravnavanje izzivov, ki jih predstavljajo zapleteni načrti – ob hkratnem izboljšanju kakovosti in učinkovitosti strojne obdelave – je postalo kritično vprašanje, ki ga mora vsako strojno podjetje nujno rešiti.
Preprosto povedano, aluminij je nagnjen k oksidaciji. Anodizacija je enaka umetnemu oblikovanju stabilnejše in trše oksidne plasti na površini aluminijastih delov.
V visokotlačnih industrijskih scenarijih, kot so nafta, kemijsko inženirstvo in energetika, je kroglični ventil s svojimi značilnostmi odpiranja in zapiranja brez trenja, zanesljivim visokotlačnim tesnjenjem in primernostjo za visokofrekvenčne operacije postal ključna osnovna oprema za procesne cevovode in sisteme za nadzor tekočin. Med njimi razcepljeno kroglično telo kot osrednja precizna komponenta ventila, njegov material in tehnologija obdelave neposredno določata natančnost tesnjenja, stabilnost delovanja in življenjsko dobo ventila ter je ključni ključ za nadgradnjo kakovosti ventila.
Pomembna prednost elektroerozijske obdelave je, da ne povzroča mehanskih obremenitev. Zaradi tega je zelo primeren za utrjene materiale in fine geometrijske oblike. Obdelava z električnim praznjenjem se običajno uporablja za izdelavo brizgalnih kalupov, ekstrudiranih kalupov, turbinskih delov in natančnih orodnih vložkov, medtem ko tradicionalna rezalna orodja ne uspejo ali naletijo na težave
Tipični deli iz titanove zlitine na avtomobilih vključujejo lopatice rotorja turbinskih polnilnikov iz TiAl, ojnice, ventile itd. iz zlitine Ti-6A1-4V itd. V zadnjem času je bil dosežen napredek pri razvoju poceni titanovih zlitin za ventile in izpušne motorje. Predvsem z naraščajočim povpraševanjem po titanovih zlitinah v izpušnem sistemu (dušilec) motociklov postaja razvoj poceni zlitin za izpušne sisteme vse bolj priljubljen.
Nudimo prilagajanje velikosti in več možnosti materiala, vključno z nerjavnim jeklom, ogljikovim jeklom, titanovo zlitino in zlitinami na osnovi niklja. Še vedno pa je najbolj razširjen in stroškovno učinkovit material nerjaveče jeklo. Kakšne so torej težave pri dejanski obdelavi ploščatih tesnil iz nerjavečega jekla?
