V tradicionalnem načinu razmišljanja se železo razume kot simbol "trdnosti". To je zato, ker ima visoko gostoto in se dobro upira udarcem. Zelo dobro se obnese, ko gre za obvladovanje utrujenosti, prenašanje udarcev in prilagajanje ekstremnim razmeram. Zlitine pa lahko dosežejo ravnovesje med trdnostjo in lahkotnostjo s skrbno izbiro svojih komponent. Zahvaljujoč njihovi majhni teži, visoki trdnosti in odpornosti proti koroziji so postali najboljša izbira v sodobni industriji in postopoma postajajo ključni materiali za vrhunsko opremo. Ključna stvar pri obeh je ujemanje tega, kar potrebuje projekt, z lastnostmi materiala. Vsak ima svoje prednosti, odvisno od situacije. Absolutno najtrdnejši material ne obstaja; vse je v iskanju najboljšega. Pri izbiri materiala je treba upoštevati specifične delovne pogoje in se prilagoditi potrebam.
Te tehnike obdelave se pogosto uporabljajo v panogah, kot so vesoljska, avtomobilska in zdravstvena nega, odlikuje pa jih visoka natančnost, avtomatizacija in učinkovita proizvodnja.
Nerjaveče jeklo 304 se pogosto uporablja na različnih področjih zaradi svoje odlične odpornosti proti koroziji, žilavosti, enostavne obdelave in estetske privlačnosti. Je eno najbolj razširjenih avstenitnih nerjavnih jekel.
Izpušne cevi iz titanove zlitine se uporabljajo predvsem v avtomobilski industriji. Njihove glavne funkcije so zmanjšanje udarcev in hrupa, lažja namestitev in podaljšanje življenjske dobe sistema za dušenje zvoka izpušnih plinov. Imajo tudi številne prednosti, kot so močna odpornost proti koroziji in odpornost na visoke temperature ...
Nadzor navpičnosti pri vrtanju prirobnice velikega premera je rezultat globoke integracije mehanske zasnove, optimizacije procesa, natančnega merjenja in posebnih tehnologij vrtalnih orodij. Od natančnega ujemanja namestitve opreme in procesnih parametrov do inovativne zasnove sistemov vpenjal in inteligentnih povratnih informacij spremljanja v realnem času ter nato do racionalne uporabe posebnih orodij za vrtanje, je vsaka povezava med seboj tesno povezana, vse pa stremi k visoko natančnim ciljem. Ta tehnični sistem ne le izboljša učinkovitost proizvodnje in stabilnost kakovosti, temveč zagotavlja tudi ključno podporo za zanesljivost tesnjenja težke opreme. Prikazuje močno vrednost "tehnološke integracije" na področju visoko precizne strojne obdelave in spodbuja prehod industrije od "nadzora na podlagi izkušenj" k razvoju "podatkovno voden".
Aluminij se je s svojo nizko gostoto (približno ena tretjina gostote jekla), visokim razmerjem med trdnostjo in težo (izboljšano z legiranjem in toplotno obdelavo), odpornostjo proti koroziji (zaščiten s plastjo naravnega oksida) in preprostostjo izdelave (primeren za litje, kovanje, iztiskanje in strojno obdelavo) izkazal za idealnega materiala za dele robotov za doseganje lahke zasnove in visoke trdnosti. Široko se uporablja v robotskih rokah, mobilnih šasijah in končnih efektorjih, saj zmanjšuje porabo energije, izboljšuje zmogljivost in povečuje vzdržljivost. Njegova uporaba naj bi se z razvojem robotike v prihodnosti še razširila.
