V vesoljskem polju je uporaba 5-osi CNC obdelovalnih strojev razširjena v več ključnih povezavah, zlasti pri obdelavi komponent z visoko natančnostjo in visoko zapletenostjo, kar kaže na svoje edinstvene prednosti. 5-osni CNC je boljši od tradicionalnega 3-oškega stroja, ker lahko hkrati deluje na ravninah X, Y in Z, pa tudi na dveh vrtljivih osi. Zaradi tega je veliko nastavitev nepotrebnih, zato proizvodni postopek poteka bolj gladko in učinkovito.
Ena od njegovih glavnih aplikacij je izdelava zapletenih turbinskih rezil, komponent motorja in konstrukcijskih delov, ki zahtevajo zapletene profile in stroge tolerance. Z uporabo 5-oge CNC lahko stroške zmanjšamo z zmanjšanjem materialnih odpadkov in ohranjanjem natančnosti na ravni mikrona, hkrati pa strogo upoštevamo kakovostne in varnostne standarde vesoljske industrije. Študija je na primer pokazala, da lahko opravljanje 60-osi obdelave na visoko natančnih titanovih ali aluminijastih komponentah, ki jih običajno najdemo v delih zrakoplova, doseže učinkovitost obdelave do 5%.
5-osi CNC omogoča proizvajalcem, da proizvajajo tanko lupino in lahke komponente, kar je ključnega pomena za izboljšanje učinkovitosti porabe goriva.
Najnovejše izboljšave prilagodljive obdelave in optimizacije orodij v realnem času so še izboljšale izboljšanje 5-oge CNC. Te izboljšave omogočajo proizvajalcem, da spremljajo obrabo rezalnih orodij, nenehno prilagajajo parametre obdelave in vzdržujejo kakovost v različnih proizvodnih ciklih. To jasno kaže, kako napredna 5-osna tehnologija CNC ustreza trenutnim in prihodnjim zahtevam avtomobilske industrije, hkrati pa vključuje natančnost, učinkovitost in prilagodljivost za nudenje izjemne produktivnosti
