Je splošen izraz za sisteme za računalniško podprto načrtovanje/proizvodnjo (CAD/CAE) ali CNC naprave in posebne programske sisteme za avtomatizirane proizvodne linije. To je nadzorni sistem in oprema, ki sprejme načelo digitalnega krmiljenja za uresničitev rezalne funkcije obdelovalnega stroja, samodejno zamenja orodje in ima različne nadzorne funkcije. Njegova izjemna lastnost je, da lahko preprosto sestavi program za obdelavo, učinkovito zmanjša obremenitev programiranja, izboljša delovno učinkovitost in delovno intenzivnost uporabnika; S spreminjanjem oblike vhodnih podatkov se lahko prilagaja različnim zahtevam, strojna oprema pa je enostavna za merjenje koordinate rezalne točke. Trenutno mnogi razvijajo to tehnologijo in z njo povezane izdelke ter tehnološke aplikacije. Kitajska je začela razvijati takšno opremo v zgodnjih sedemdesetih letih prejšnjega stoletja in je v zadnjih 20 letih oblikovala znaten obseg proizvodnih zmogljivosti in podpornih sistemov.
1. Analiza obdelovalnosti
(1) Izberite primerno obliko in velikost surovca: za grobo rezkanje je kot matrični material za obdelavo na splošno izbran palični material z večjim premerom; Pri rezljanju je treba čim bolj uporabiti majhne zaobljene vogale, da se zmanjša vrednost hrapavosti površine.
(2) Določite ustrezen način vpenjanja in položaj referenčne črte za pozicioniranje obdelovanca: na primer vodoravni vrtalni stroj lahko izbere katero koli točko na obdelovancu kot sredino namestitvene površine; Navpična stružnica vzame središčno ravnino obeh lukenj kot središče montažne površine; Portalni skobeljni stroji običajno uporabljajo prečne utore na glavi kot referenčne črte za pozicioniranje.
(3) Glede na materialne lastnosti obdelanih delov je mogoče razumno nastaviti območje hitrosti podajanja rezalnega orodja: na primer, hitrost profilov iz duraluminijeve zlitine je mogoče nastaviti med 50 in 80 m/min, da zadosti potrebam obdelave različnih površin.
(4) Pravilen izračun procesnega časa: zaradi dolgega časovnega intervala vsakega procesa je treba upoštevati hkratno delovanje več strojev.
2. Pripravite seznam postopkov
Da bi zagotovili nemoteno izvedbo in kakovost celotnega delovnega procesa, je potrebno za vsak konkreten proces oblikovati ustrezen urnik obratovanja, to je programski list. Format seznama programov je na splošno ime opravila – opis vsebine (prikazano), kjer je opravilo korak obdelave, ki ga določi uporabnik, vključno s posebnimi parametri obdelave in časovno razporeditvijo. Poleg tega je treba navesti način preverjanja programa (za preverjanje, ali so ključni elementi zaznavanja izpuščeni), ukrepe zdravljenja, ko pride do nenormalnih situacij v procesu obdelave, ipd.
3. izvajanje obdelave
1) Najprej izvedite vsak podprogram v skladu z vsebino in vrstnim redom zgornjega seznama programov. Če naletite na navodila, ki jih ni mogoče dokončati, morate pravočasno ustaviti operacijo in nato znova zagnati stroj, da nadaljujete z obdelavo.
2) Ko so vsi programi zaključeni, programski generator izda celoten seznam kod za obdelavo za kasnejši priklic s strani zgornjega krmilnika obdelovalnega stroja.
