Skratka, zlitine na osnovi niklja so obvezna oprema na teh vrhunskih področjih zaradi njihove toplotne odpornosti, odpornosti proti koroziji in trdnosti. Toda njihova natančna obdelava je težavna in zahteva veliko – vsak del postopka mora biti tesen.
Na voljo je ogromno zlitin na osnovi niklja, kot sta seriji Inconel in Hastelloy. Vsak ima drugačno kemično sestavo in lastnosti. Preden začnete z obdelavo, se morate seznaniti z njihovimi specifikacijami: kako trdi so, kako prožni, kako dobro prevajajo toploto. Vzemite na primer Inconel 718 – je močan in odporen proti koroziji, vendar slabo prenaša toploto. Ko ga režete, se v njem nabere veliko toplote, ki obrabi orodje in del ukrivi.
Preden sploh začnete z rezanjem, morate stroj pravilno nastaviti. Preverite, ali je natančno, prilagodite hitrost vretena, kako hitro se orodje premika in kako globoko reže – vse glede na to, kaj del potrebuje. Te nastavitve so pomembne tako za kakovost kot za hitrost. Pri zlitinah na osnovi niklja je hitrost rezanja običajno med 20 in 100 metri na minuto, pomik pa je nizek. Globina reza je odvisna od tega, koliko materiala morate odstraniti in kako močno je orodje – globlje za grobo obdelavo, plitvejše za končno obdelavo. Na primer, pri delu z Inconelom 625, hitrost rezanja 40 m/min, podajalna hitrost 0,1 mm na vrtljaj in globina 0,5 mm delujejo zelo dobro.
Rezanje zlitin na osnovi niklja ustvarja veliko toplote, ki lahko pokvari orodje in del. Zato potrebujete dobro hlajenje in mazanje. Običajni načini so polivanje hladilne tekočine, pršenje le-te ali visokotlačno hlajenje. Polivanje je osnovno, pršenje je boljše, visokotlačno hlajenje pa lahko hitro odvzame toploto in prihrani orodje. Metodo izberete na podlagi postopka in potreb dela.
Pameten procesni vrstni red je ključen za pravilno izvedbo. Upoštevajte pravila: najprej grobo, nato dobro; naredite ravne površine pred luknjami; in najprej naredite referenčne površine. Zato najprej grobo obdelajte dodaten material, nato pa ga dokončajte, da zagotovite natančnost. Naredite ravne dele, nato pa jih uporabite kot podlago za vrtanje lukenj. In vedno najprej naredite površine, ki jih boste uporabili kot reference.
