Varjene komponente so sestavljene iz več kosov in vsak zvar lahko postane potencialno območje koncentracije napetosti. Pri ponavljajočih se obremenitvah ali vibracijah so lahko ti spoji bolj dovzetni za razpoke ali deformacije zaradi utrujenosti.
Investicijsko litje proizvaja kompleksne komponente kot en sam, integriran kos, pri čemer se zvarjeni spoji zmanjšajo ali odpravijo. Posledica tega je bolj enakomerna porazdelitev napetosti in izboljšana konstrukcijska zanesljivost.
Postopek varjenja lahko povzroči toplotno popačenje in preostalo napetost, kar lahko vpliva na dimenzijsko natančnost in zahteva dodatne korektivne postopke.
Investicijski ulitek že od začetka oblikuje komponento blizu končne oblike. V kombinaciji s CNC obdelavo za kritične funkcije zagotavlja odlično dimenzijsko doslednost in natančno prileganje za zahtevne aplikacije.
Komponente z notranjimi votlinami, ojačitvenimi rebri, ukrivljenimi površinami ali drugimi zapletenimi lastnostmi je lahko težko in drago izdelati z varjenjem in sestavljanjem.
Investirano litje omogoča izdelavo teh zapletenih geometrij v enem samem procesu, s čimer se zmanjša število korakov sestavljanja, hkrati pa se izboljša skupna trdnost delov in učinkovitost izdelave.
Ker deli iz vložne litine vsebujejo manj zvarjenih spojev, na splošno zagotavljajo doslednejšo odpornost proti utrujenosti pri cikličnih obremenitvah. Zaradi tega so zelo primerni za industrije, kot so rudarstvo, industrijski stroji, avtomobili in težka oprema.
Pri komponentah iz nerjavečega jekla lahko dodatna površinska obdelava, kot je pasivizacija ali poliranje, dodatno poveča odpornost proti koroziji, kar omogoča zanesljivo delovanje delov v težkih delovnih okoljih.
Tako varjenje kot vložno litje imata svoje prednosti, najprimernejši postopek pa je odvisen od uporabe. Vendar pa je za sestavne dele, ki zahtevajo kompleksne geometrije, visoko dimenzijsko natančnost in dolgotrajno vzdržljivost, pogosto najprimernejša proizvodna rešitev vlivanje v kombinaciji s CNC obdelavo. Ponuja izboljšano strukturno zanesljivost, nižje stroške vzdrževanja in dosledno kakovost, zaradi česar je odlična izbira za široko paleto aplikacij OEM.
